洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相【fāng shì xiàng】比较，数控平面钻床减少了【jiǎn shǎo le】加工工序【xù】，提高了【tí gāo le】加工效率和加工质量。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相【fāng shì xiàng】比，优越性体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻【píng miàn zuàn】床在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优越性【yuè xìng】。传统的【chuán tǒng de】大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经【xū yào jīng】历划线【lì huá xiàn】、定位【dìng wèi】、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特点是全自动数控定位【dìng wèi】，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型，无需二次扩孔。

3、加工精度方面，人工孔加工方面存在许多不确定性，误差大，难以装【nán yǐ zhuāng】配【pèi】，当误差过大就【guò dà jiù】会则造成工件报废给一级【yī jí】A做一级【yī jí】a做片性【zuò piàn xìng】视频带【shì pín dài】来损失。而平面钻床的【zuàn chuáng de】加工方式，采用数控定位，加工，孔的定【kǒng de dìng】位精度【wèi jīng dù】可达到±0.08mm以【yǐ】，能够合格达到【gé dá dào】加工要求。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方面【miàn】。人工孔【rén gōng kǒng】加工不但精度【jīng dù】低，效率也低，加工工序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式【yí dòng shì】数控平面【miàn】钻床的全自动数控【dòng shù kòng】加工方式【shì】，钻孔效率可提高5-10倍，可大大【kě dà dà】减轻工人的劳动强度，改善劳【gǎi shàn láo】动环境，提高国产欧美日韩一区二区【qū èr qū】加勒比的质量【de zhì liàng】、精度【jīng dù】。

5、效益方【xiào yì fāng】面【miàn】，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需【xū】要一名工人划【gōng rén huá】线，一名工人钻孔打样冲【dǎ yàng chōng】定位，一名工人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工人钻孔。而数控平面【miàn】钻床只需【chuáng zhī xū】一名技术工和【shù gōng hé】一名装卸工。节约两名人工成本【chéng běn】。传统的加工方式加工一件管板件合【bǎn jiàn hé】计约需【xū】耗时3.0小时，而平面【miàn】钻加工方式只需【xū】0.5小时，效率提高约6倍【bèi】。如此可【rú cǐ kě】见，平面【miàn】钻的加工方式在节约成本【chéng běn】的同时还提【shí hái tí】高了生【gāo le shēng】产效率，直面的【zhí miàn de】就是为【jiù shì wéi】国语刺激对白勾搭视【gōu dā shì】频在线观看主带来经济效益。

设备性能