一【yī】、施工特【shī gōng tè】点：选用合适的弹丸确保【wán què bǎo】除锈后钢材表面的粗【miàn de cū】糙度，提高了【tí gāo le】涂装时【tú zhuāng shí】漆膜的附着力【fù zhe lì】。通过合理调整抛射角【pāo shè jiǎo】度和抛丸器的关停，可以减少能耗【shǎo néng hào】并延长抛丸设【pāo wán shè】备的使用寿命。操作简【cāo zuò jiǎn】单、技术成熟、经济合理、实用性强【qiáng】，具有较好的推广应用价值。

二、适用范【shì yòng fàn】围：适用于【shì yòng yú】钢材【gāng cái】表面清理，去掉焊接H钢【gāng】、钢材【gāng cái】、型材、钢管的【gāng guǎn de】氧化皮和铁锈【hé tiě xiù】以及钢【yǐ jí gāng】结构节点摩擦表面处理的施工。

三、工艺原【gōng yì yuán】理【lǐ】：钢结构抛丸除【pāo wán chú】锈是采用抛丸【yòng pāo wán】机的抛【jī de pāo】丸器从不同方【bú tóng fāng】向抛出的密集弹丸抛打在钢【dǎ zài gāng】材表面，去除其上的氧化皮【huà pí】、锈层及污物并获得一定表面粗糙度【cū cāo dù】的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选【tōng guò xuǎn】择合适的弹丸种类和【zhǒng lèi hé】不同弹丸级配来控制表面粗糙度【cū cāo dù】的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级【shí děng jí】的钢材表面采用不同的输送辊道速度来控制抛射时间的【shí jiān de】方法【fāng fǎ】，用抛射【yòng pāo shè】角的调整和抛射器关停控制能耗的方法【fāng fǎ】，达到确保除锈等级、提高除锈质量、提高生产效率、节约能【jiē yuē néng】耗和降【hào hé jiàng】低生产【dī shēng chǎn】成本的【chéng běn de】目的【mù de】。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程【chéng】：弹丸的选择与【xuǎn zé yǔ】级配→抛丸时间的控制→根据工【gēn jù gōng】件的结【jiàn de jié】构和高【gòu hé gāo】度，调整抛丸机的【wán jī de】抛射角【pāo shè jiǎo】→构件吊至辊道【zhì gǔn dào】→开机喷打→构件吊开辊道→检查验收。

（2）操作要点【diǎn】：①弹丸的【dàn wán de】选择与级配：钢结构涂装前【tú zhuāng qián】表面粗【biǎo miàn cū】糙度的大小对【dà xiǎo duì】涂层附着力影【zhe lì yǐng】响很大，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太小【xiǎo】，漆膜缺乏必要的锚固点【diǎn】，完全固【wán quán gù】化后的附着力小【xiǎo】，涂层可能会发生早期【shēng zǎo qī】破坏，出现脱【chū xiàn tuō】皮、开裂或分层等，如果表面粗【biǎo miàn cū】糙度过大，漆膜用【qī mó yòng】量一定时，则造成漆膜厚度分布【dù fèn bù】不均，特别是在波峰处的漆【chù de qī】膜厚度低于设计要求【jì yào qiú】，引起早【yǐn qǐ zǎo】期的锈蚀【shí】，另外还常在较深的谷凹内截留住气泡、将成为【jiāng chéng wéi】漆膜起【qī mó qǐ】泡的根源，所以施工时必【gōng shí bì】须对除锈后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以【dù jiā yǐ】控制【kòng zhì】。而弹丸的【dàn wán de】种类、形状、大小【xiǎo】和级配【hé jí pèi】是影响除锈后表面粗【biǎo miàn cū】糙度的很【dù de hěn】重要因素，所以经过反复试验制定出弹【dìng chū dàn】丸选择和级配【hé jí pèi】方案。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配【hé jí pèi】，应使抛【yīng shǐ pāo】打后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制【kòng zhì】在一定范围内【fàn wéi nèi】，应用表【yīng yòng biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊【shū sòng gǔn】道上【shàng】，以一定的速度【de sù dù】缓缓将构件输送到抛射室，构件端【gòu jiàn duān】头或端【tóu huò duān】尾被开动的抛射器将钢丸抛射至构件表面的开始时间至【shí jiān zhì】退出抛射室且离开钢【lí kāi gāng】丸抛打表面的时间【jiān】为抛丸时间【jiān】，用控制【yòng kòng zhì】输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】来控制抛丸【zhì pāo wán】时间【jiān】，以达到【yǐ dá dào】除锈效果。

（2）对于不【duì yú bú】同锈蚀的钢材【de gāng cái】表面被一定的弹【dìng de dàn】丸抛射【wán pāo shè】，达到同一除锈【yī chú xiù】等级时【děng jí shí】，锈蚀严【xiù shí yán】重的使用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小些【xiē】，不严重的使用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大【dù yào dà】些【xiē】。对于同一锈蚀等级【děng jí】的钢材【de gāng cái】表面被一定的弹【dìng de dàn】丸抛射【wán pāo shè】，达到不同除锈等级时【děng jí shí】，除锈等级【děng jí】高的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小些【xiē】，除锈等级【děng jí】低的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大【dù yào dà】些【xiē】。根据以上原理【shàng yuán lǐ】结合被【jié hé bèi】除锈钢材表面锈蚀情况和设计要求的除锈等级【děng jí】，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定【de què dìng】方法。

（3）基本区间速度【jiān sù dù】确定以【què dìng yǐ】后，根据钢材材质【cái cái zhì】情况【qíng kuàng】、弹丸磨损情况【qíng kuàng】或加补弹丸情【dàn wán qíng】况综合考虑，材质表面硬度【miàn yìng dù】相对大的取小【de qǔ xiǎo】值【zhí】，表面硬度【miàn yìng dù】相对小的取大值【zhí】，刚补丸后取小【hòu qǔ xiǎo】值【zhí】，弹丸磨损严重趋向补丸时取大值【zhí】，以此确定输送【dìng shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度【sù dù】。根据工件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角：由于抛丸除锈是将抛出的弹丸打在【wán dǎ zài】钢材表面而达到除表【dào chú biǎo】中观察【zhōng guān chá】工件是【gōng jiàn shì】否跑偏，及时调整；辊道运转速度【sù dù】控制严【kòng zhì yán】格按照【gé àn zhào】要求输送。机器应【jī qì yīng】在运转中定期清除分【qīng chú fèn】离器【lí qì】、除尘器内的废物【wù】，保证设备正常【bèi zhèng cháng】运转。注意抛【zhù yì pāo】丸器在运转中的震动和音响是否正【shì fǒu zhèng】常【cháng】，轴承和【zhóu chéng hé】电机升温情况【qíng kuàng】，当出现异常【cháng】及时停机检查，排除故障或更【zhàng huò gèng】换叶片【huàn yè piàn】。构件除锈完毕后，及时用桁吊吊离辊道，吊放至【diào fàng zhì】指定的【zhǐ dìng de】位置，并做好成品保护。