数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】是由主机（底座、工作台【gōng zuò tái】、龙门架、动力头）、电控系【diàn kòng xì】统、液压系统、冷却系统、排屑器【pái xiè qì】等几部【děng jǐ bù】分组成。采用CNC数控系【shù kòng xì】统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压【zhóu yè yā】自动进给，实现快【shí xiàn kuài】速定位、钻孔【zuàn kǒng】，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状【lèi bǎn zhuàng】零件的钻孔加【zuàn kǒng jiā】工【gōng】。

设备性能

1.生产效率高：钻削动【zuàn xuē dòng】力头为专用伺【zhuān yòng sì】服电机，钻头转速每分钟可达3000转；钻削头6m/min的高速【de gāo sù】定位；配气液转换快换钻夹头，大大缩【dà dà suō】短钻头【duǎn zuàn tóu】更换时间【jiān】, 效率是【xiào lǜ shì】传统设备的2.5-3倍。

2.定位精度高：X、Y、Z轴采用交流伺服电机【fú diàn jī】驱动滚珠丝杠【zhū sī gàng】传动【chuán dòng】；动力头、横向滑【héng xiàng huá】板和工【bǎn hé gōng】作台均在直线【zài zhí xiàn】滚动导轨上移动。

3.加工质量稳定【liàng wěn dìng】：X、Y轴部件移动到【yí dòng dào】位后均有液压锁紧装置对其进行锁紧，有效减【yǒu xiào jiǎn】小了加工过程中的振【zhōng de zhèn】动对加【dòng duì jiā】工质量的影响。

4.冷却方式高效：钻头采【zuàn tóu cǎi】用内冷加压方式，冷却充【lěng què chōng】分可靠。延长了【yán zhǎng le】国产学【guó chǎn xué】生片具使用寿命。外冷方【wài lěng fāng】式仍作保留，方便用户选择。

5.广州数【guǎng zhōu shù】控【kòng】GSK980MDc钻铣系统功能强大，可控【kòng】制5个进给轴，控【kòng】制精度【zhì jīng dù】高【gāo】，图形化【tú xíng huà】界面设计【jì】，对话框【duì huà kuàng】式操作，人机界面友好，采用8.4寸彩色【cùn cǎi sè】LCD显示器，支持中【zhī chí zhōng】文、英文 、俄文【é wén】、西班牙文、葡萄牙文显示，储存【cún】空间40M可供10000个零件程序的海量储存【cún】。并配置广州数【guǎng zhōu shù】控【kòng】GS2000T系列伺服驱动【fú qū dòng】单元、广数久【guǎng shù jiǔ】久精品国产亚洲【zhōu】AV熟女SJT伺服电【sì fú diàn】机，运行平稳，位置控【wèi zhì kòng】制精度【zhì jīng dù】高【gāo】。

6.安全、可靠、美观：数控系统、电器执【diàn qì zhí】行元件、液压元件均采用国内【yòng guó nèi】品牌。成型后的孔位表面光【biǎo miàn guāng】亮，不需要二次加工【gōng】。

洲翔高速数控平面【kòng píng miàn】钻床是吸取的国外同类亚洲【lèi yà zhōu】不卡一【bú kǎ yī】区二区【qū èr qū】三区性【sān qū xìng】能的基础上开发成功的，是近几【shì jìn jǐ】年发展【nián fā zhǎn】起来的新型钻孔设备。该设备可以加【kě yǐ jiā】工形状不一的【bú yī de】板【bǎn】，如矩形、圆形法【yuán xíng fǎ】兰、多边形等；也可加工整块或叠加【huò dié jiā】总厚度不超过80mm的板【bǎn】。不仅能降低了工人的【gōng rén de】劳动强度、提高生产效率【chǎn xiào lǜ】，同时也确保了工件的【gōng jiàn de】加工精度。